關(guān)鍵詞：淀粉廠,沼氣發(fā)電機組,氮氧化物治理,發(fā)電機組尾氣治理

一、項目簡介

項目名稱：山東某淀粉廠沼氣發(fā)電機組氮氧化物治理；設(shè)備名稱：綠聯(lián)凈化L-GETX系列尾氣脫硝凈化器；技術(shù)方案：選擇性催化還原技術(shù)（SCR）；采購數(shù)量：一臺套；匹配機組：3臺套1MW沼氣發(fā)電機組；設(shè)計單位：綠聯(lián)凈化技術(shù)（東莞）有限公司。

二、處理背景

本項目沼氣從污水廠產(chǎn)出后，經(jīng)過脫硫、儲存、脫水、加壓、除塵后送往規(guī)模為3×1MW的沼氣內(nèi)燃發(fā)電機組。該沼氣發(fā)電機設(shè)備數(shù)量共計三臺，基本參數(shù)：機組品牌型號：顏巴赫J(rèn)GS320GS-B.L；額定功率：1053kW；轉(zhuǎn)速：1500r/min；頻率：50Hz；輸出電壓：10.5kV；功率因素：0.8-1。沼氣內(nèi)燃發(fā)電機組廢氣參數(shù)：

1、技術(shù)方案：SCR反應(yīng)器+余熱鍋爐

2、 系統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)方程式示意圖如下：

3、系統(tǒng)控制原理示意圖：

4、尿素供給系統(tǒng)如下圖：

四、項目現(xiàn)場

五、排放數(shù)據(jù)實時監(jiān)測

本系統(tǒng)根據(jù)目標(biāo)發(fā)動機治理需求，在混合管前端通過前NOx傳感器、溫度傳感器采集尾氣參數(shù)及功率大小等一并傳輸給PLC控制尿素噴射量。在SCR反應(yīng)器出口端通過NOx傳感器、溫度傳感器、氨逃逸傳感器（可選）等采集處理后的NOx含量，出口溫度和NH3濃度 （通過可選傳感器實現(xiàn)）。在系統(tǒng)液晶控制顯示屏上會實時顯示出對應(yīng)的數(shù)據(jù)，不需要單獨采購煙氣分析儀分析處理后煙氣成分。本系統(tǒng)數(shù)據(jù)可自動同步到云端，通過手機可實時監(jiān)測實際排放指標(biāo)。

六、本案難點分析及燃?xì)鈾C脫硝建議

1. 硫化物影響沼氣的主要成分是甲烷、二氧化碳、氮氣、氫氣、少量硫化氫等氣體組成 ，前端脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響SCR系統(tǒng)效率和使用壽命，進(jìn)入SCR系統(tǒng)的尾氣中硫化物超標(biāo)會造成催化劑中毒失效；

2. 尾氣排溫高中溫SCR催化劑兼顧了可靠性、處理效率和經(jīng)濟(jì)性，中溫催化劑理想工作溫度在260-400℃，實際工況往往沼氣內(nèi)燃發(fā)動機尾氣排溫都超過這個溫度。理想的方式是經(jīng)過合理的降溫再進(jìn)入SCR反應(yīng)器，但這樣會造成熱損失致使后端余熱鍋爐或者溴化鋰空調(diào)裝置能源轉(zhuǎn)化效率降低，在實際工作場景中往往得不到投資方支持。采用高溫催化劑價格昂貴，同時因為對硫化物等氣體成分敏感而性能不穩(wěn)定，使用壽命不能保障。到目前為止國內(nèi)還沒有高溫分子篩催化劑使用壽命超過24000小時的應(yīng)用案例，極少數(shù)國外廠商也不能保證高溫催化劑的使用壽命，如此種種不確定性無疑給商業(yè)電站造成不僅投資高昂，而且后期綜合運營成本也高昂并且不可控等。也有一種技術(shù)路線是采用前后兩級鍋爐，一級過熱器將廢氣溫度降至380℃再進(jìn)入SCR反應(yīng)器進(jìn)行NOx治理，之后再進(jìn)入二級鍋爐繼續(xù)進(jìn)行余熱利用。

3. 選型建議目前以沼氣等為主要燃料的內(nèi)燃發(fā)電站基本由企業(yè)出資承建，運行時需要一定的經(jīng)濟(jì)收益確保項目投入產(chǎn)出符合預(yù)期。而在實際的SCR系統(tǒng)選型招標(biāo)采購時，由于這個產(chǎn)業(yè)剛剛興起，全球范圍內(nèi)優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商極少，注重品質(zhì)的采購單位往往以進(jìn)口燃?xì)獍l(fā)動機性能優(yōu)良為評價標(biāo)準(zhǔn)而順延選擇進(jìn)口的SCR系統(tǒng)供應(yīng)商。具體甄選時，需注意以下四個方面：

第一方面，國內(nèi)領(lǐng)先的SCR系統(tǒng)供應(yīng)商與國外相當(dāng)。根據(jù)近三年的浸泡式深入研究并在執(zhí)行項目及后續(xù)服務(wù)中付諸大量精力和資金，需要特別提醒的是，在燃?xì)鈨?nèi)燃機脫硝領(lǐng)域國內(nèi)與國外除開高溫催化劑領(lǐng)域有差距之外，系統(tǒng)開發(fā)上幾乎處于同等水平，主要技術(shù)來自于汽車SCR技術(shù)與火電廠脫硝技術(shù)的融合并基于燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)動機特性進(jìn)行創(chuàng)新，已經(jīng)取得了突破性成績并做了很好的商業(yè)應(yīng)用。目前國內(nèi)領(lǐng)先的大功率內(nèi)燃機SCR系統(tǒng)供應(yīng)商如同互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)一樣國內(nèi)外難分伯仲；

第二方面，國內(nèi)外廠商在全程服務(wù)上有差異。SCR系統(tǒng)不同于燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機組，并非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。每一個項目需要根據(jù)目標(biāo)發(fā)動機排溫、燃?xì)獬煞帧⒐ぷ鳝h(huán)境、治理目標(biāo)、煙道走向、機房條件以及實際工作場景等等進(jìn)行個性化定制方案，在這個總市場需求并不大的領(lǐng)域要求國外供應(yīng)商提供及時快捷的售前服務(wù)目前還沒有出現(xiàn)。極少數(shù)國外代理商只停留在賣產(chǎn)品的層面，不是不想提供服務(wù)，而是沒有合適的人力資源和足夠收益支撐。已有使用單位采購了整套NOx治理系統(tǒng)，后續(xù)運行時出現(xiàn)零部件損壞的情形，剛投入運行不久的項目均是付費采購零部件自行更換，業(yè)主十分被動無耐；

第三方面，定制開發(fā)和運行成本上的差異。SCR系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性由目標(biāo)燃?xì)鈿怏w成分和尾氣溫度、催化劑性能和價格、反應(yīng)器封裝結(jié)構(gòu)和材料工藝、混合管設(shè)計制造合理性、控制噴射系統(tǒng)J確度、反應(yīng)流場是否合理科學(xué)、前期項目方案定制開發(fā)和后期長遠(yuǎn)應(yīng)急服務(wù)等等核心要素組成，國內(nèi)外同時具備這些要素于一身的供應(yīng)商少之又少。行業(yè)發(fā)展之初，劣幣驅(qū)除良幣。內(nèi)燃機SCR系統(tǒng)屬于新生事物，設(shè)計方、招標(biāo)方、投資方、監(jiān)理方、使用方等相關(guān)板塊都缺乏專業(yè)選型考核標(biāo)準(zhǔn)，一部分投資方存在應(yīng)付驗收的驗收后期擱置不用的僥幸心理，從而在實際采購過程中并不容易甄選到綜合能力均衡的供應(yīng)商。一個重要表現(xiàn)是，供應(yīng)商抓住采購方既要達(dá)標(biāo)又要低價的心理，低價中標(biāo)并盲目承諾系統(tǒng)處理指標(biāo)排放達(dá)標(biāo)，而在項目實施過程中排放不達(dá)標(biāo)無法驗收，造成整個項目不能獲得合法運行批文而損失巨大的心理脅迫采購單位加價的情形屢次出現(xiàn)。還有一種情況是，即使暫時排放達(dá)標(biāo)，但是由于催化劑的使用壽命短和整套系統(tǒng)設(shè)計欠合理，控制系統(tǒng)不夠J準(zhǔn)，催化劑更換費用和尿素消耗量巨大，造成經(jīng)濟(jì)性大大下降，同時氨排放也超標(biāo)，造成了新的污染。通常對于原排不超過500mg/Nm3的燃?xì)?a href='http://m.anyemao.cn/product/846.html' target='_blank' class='key_tag'>發(fā)電機組脫硝系統(tǒng)，尿素消耗不超過0.006元/kWh。

第四方面，根據(jù)綠聯(lián)凈化Leelool團(tuán)隊的實踐經(jīng)驗，燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機組相比于大型火電廠來說功率相差幾個數(shù)量級，尾氣脫硝（NOx治理）需要的還原劑建議采用質(zhì)量比為32.5%的尿素溶液，業(yè)主可以采購尿素制備機或者由脫硝系統(tǒng)供應(yīng)商投資尿素制備機在電站現(xiàn)場生產(chǎn)尿素溶液。不建議采用氨水等作為還原劑，氨水作為危化品，安全儲存和運輸成本較高，小型電廠無法攤薄高昂成本

七、柴油機尾氣NOx治理建議

綠聯(lián)凈化Leelool團(tuán)隊通過豐富的實踐得知，對于備用大功率高速柴油發(fā)動機的尾氣NOx治理在技術(shù)上已經(jīng)成熟。但在實際運營中由于絕大多數(shù)備用柴油發(fā)電機組在日常維護(hù)時都是空載，排氣溫度不超過200℃，導(dǎo)致SCR系統(tǒng)的催化劑達(dá)不到必要的工作溫度而不能有效工作，花巨資設(shè)計安裝的后處理系統(tǒng)造成閑置浪費。對于主力運行的柴油機和燃?xì)鈨?nèi)燃機尾氣NOx治理勢在必行。